厚片吸塑的工藝流程 厚板吸塑也叫厚片吸塑,就是所謂的吸塑厚度超過2mm的板材,該工藝無法在全自動機器上吸塑成型,必須采用厚板材的半自動吸塑成型機加工生產(chǎn)的技術(shù)。 厚片吸塑生產(chǎn)的大致流程如下: 一般,我們的厚片吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開始的。 首先,根據(jù)客戶的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般的條件下,我們會選用石膏模打樣,待客戶確定樣品和工藝后,后面我們可以選用木模、銅模或鋁模作模具。 以石膏模具為例,將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況,用1-2毫米的鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。 如果是包裝盒之類產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑生產(chǎn)時,能將空氣抽出,模具鉆好孔后,還得將石膏模具進行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。 等到大型吸塑模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上;然后根據(jù)模具大小,將塑料片載成適用規(guī)格尺寸;將此片材放入加熱木柜內(nèi),使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。 大型吸塑的時候,需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中,開動吸氣開關(guān)使得真空室內(nèi)空氣被吸抽干凈;待塑料片冷卻后,就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
厚片吸塑托盤好處多多 一、厚片吸塑托盤適用哪些行業(yè) 厚片吸塑托盤適應(yīng)于化工、石化、食品、水產(chǎn)品、、飼料、制衣、制鞋、電子、電器、港口、碼頭、餐飲、生物、機械五金、汽車制造、石油化工、立體倉儲、物流運輸、倉庫搬運、儲存貨架,汽車配件、啤酒飲料、電子電器紡織印染、印刷包裝、物流中心等各行業(yè)。 二、厚片吸塑托盤有哪些好處 1、厚片吸塑托盤四面可進叉,操作方便; 2、厚片吸塑托盤使用壽命長,且可循壞再用; 3、方便叉車、液壓托盤車等搬運工具作業(yè); 4、厚片吸塑托盤適合各類卡車運輸,方便物料的集裝化、單元化運輸; 5、厚片吸塑托盤配合防滑橡膠,保證物料在搬運和運輸過程中不會滑落; 6、厚片吸塑托盤既適合在倉庫中互相堆垛,又適合在各類貨架上使用; 7、厚片吸塑托盤使用安全、衛(wèi)生、防蟲防蛀,無需修理。 三、厚片吸塑托盤給企業(yè)處 1、使用可循環(huán)塑料托盤比購買一次性木托盤成本降低約10~15%; 2、厚片吸塑托盤解決了使用木托盤時質(zhì)量問題; 3、使用厚片吸塑托盤可提高產(chǎn)品安全性; 4、采用包裝物循環(huán)模式提高企業(yè)環(huán)保形象和社會責任感。
厚片吸塑大致流程和分類介紹 厚吸塑,和吸塑包裝的薄吸塑生產(chǎn)方式差不多,都是以真空吸塑為主。厚片吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm,無法在全自動機器上吸塑成型,必須采用厚板材的半自動吸塑成型機加工生產(chǎn)的技術(shù)。 厚片吸塑大致流程:人工上料---壓料框下料(自動)--加熱爐自動復位加熱(自動)---防垂(自動/可選擇關(guān)閉)----加熱爐后退(自動)-----吹泡(自動/可選擇關(guān)閉)----下模臺模具上升(自動)-----真空成型(自動)-----冷卻(自動)-----反吹氣脫模(自動)-----下模臺模具下降(自動)-----壓料框上升(自動)-----人工取料 厚吸塑制品一般具有面積大,高度大,材料厚的特點,常使用以下材料加工:ABS,亞克力(有機玻璃),PC、ABS、PS、PE、PP、PVC、HIPS、Acrylic(亞克力)。厚片吸塑主要分類如下: (1)材料分類:PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亞克力吸塑、植絨吸塑等。 (2)行業(yè)分類:食品吸塑、吸塑、電子吸塑、吸塑、五金吸塑、化妝品吸塑、玩具吸塑、日用品、工業(yè)吸塑等。 (3)形狀分類:吸塑托盤、吸塑罩、對折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑(天地盒吸塑)、高周波吸塑、折邊吸塑等。 (4)用途分類:機器外殼吸塑,展示架吸塑,廣告吸塑,底坐吸塑,形象牌吸塑,運動器材外殼吸塑,美容器材外殼吸塑,外殼吸塑,高爾夫球車殼吸塑,玩具車殼吸塑,船形外殼吸塑,寵物托盤吸塑,周轉(zhuǎn)托盤吸塑,吸塑門板,冰箱內(nèi)膽吸塑,燈箱、工業(yè)周轉(zhuǎn)棧板吸塑等等
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